КАПИЛЛЯРНО ПОДНИМАЮЩАЯСЯ ВЛАЖНОСТЬ

Cтроительные материалы: кирпичи, камни, а также сеть швов, усеяны порами-капиллярами. Капилляры диаметром от 80 µм до 20 µм осуществляют транспорт воды против силы тяжести. Для того, чтобы прервать капиллярную сеть в кладке используются при строительстве битумные ленты, гидроизолирующий раствор. Эти капиллярно-прерывающий слои в старых постройках не существуют более или же со временем утратил своё назначение. Чтобы предотвратить капиллярный подъем влажности нужно сделать горизонтальную диафрагму, способом бурения отверстии, которые заполняются раствором.

АНАЛИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ

Основой ремонта является проведение точного анализа строительных дефектов. К этому относятся условия технического состояния здания, на пример: водные условия, место нахождения здания, первоначальное и перспективное использование.
Техническое состояние объекта определяется способом определяется способом лабораторного анализа проб (кирпича, раствора, штукатурки др.) на определение количества соли, капилляров, влаги. Измеренные параметры позволяют сделать определённые предложения по ремонту объекта с точным определением мероприятии по подготовке и проведению горизонтальной диафрагмы, целью которой является устранение капиллярной влажности, удалению солей, наложению специальной ремонтной штукатурки, проведению вертикальной изоляции.

СОЛИ, РАЗРУШАЮЩИЕ ПОСТРОЙКИ

Особенно в старых постройках, во влажных местах выступают, во влажных местах выступают соляные пятна. Речь идёт о вредных солях группы хлоридов, сульфатов и нитратов. Соли обладают свойством даже из воздуха вбирать влагу, накоплять и вновь выделять. При этом постоянно повторяющемся процессе образуются кристаллы соли. Эта разрушающая сила усиливается путём соединения новой кристаллизирующиеся соли со старыми кристаллами.
Давление кристаллизации ведёт к разрушению материалов, результатом этого является отпадение штукатурки, осыпание раствора.
Эти разрушенные или поражённые солью материалы к началу ремонтных работ должны быть тщательно устранены и захоронены вдали от ремонтирующегося здания.

ОТСЕЧНАЯ ВНУТРИСТЕННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Обеспечение долговечной защиты строений и декоративных элементов строений от капиллярной влаги путём устройства отсечной внутристенной гидроизоляции, выполняемой инъектированием гидрофобизирующих, перекрывающих капилляры жидкостей в кирпичные, кирпично-бутовые и бутовые кладки и нейтрализацией воздействия вредных для зданий солей обустройством системы санирующих штукатурок.

УСТРОЙСТВО ПОЛНОЙ САНИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ

А — выравнивающая штукатурка (в ряде случаев от неё можно отказаться).
Б — гидроизоляция поверхности стены со стороны противоположной входному отверстию шпура:
а) — от просачивания гидрофобизирующих жидкостей;
б) — для предотвращения образования капиллярного «влажностного мостика».
Г — устройство отсечной внутристенной гидроизоляции посредством инъекции в два ряда.
1 — подготовка стены: обезвреживание вредных для зданий солей путём их преобразования в нерастворимые и труднорастворимые соединения.
2 — гидроизоляция поверхности стены со стороны входных отверстий шпуров для предотвращения образования «влажностного мостика»:
а) — в зоне инъекций «эластичная»;
б) — под зоной инъекций «жесткая», если нет оснований предполагать последующего трещинообразования.
3 — адгезионный слой: полуобрызг цементным раствором с добавками.
4 — санирующая основная (выравнивающая) штукатурка: от неё можно отказаться, в случае умеренной или низкой солевой и влажностной нагрузке стен.
5 — санирующая штукатурка с высокой способностью скапливать в себе выходящие из стены соли.
6 — цементная шпаклёвка, открытая для диффузии водяных паров.
7 — грунтовка, открытая для диффузии водяных паров.
8 — краска, открытая для диффузии водяных паров, допускается дополнительное нанесение гидрофобизатора на основе силиконовой микроэмульсии на внешние стены.
9 — при отделке наружной части стены могут быть использованы технологии, указанные в пунктах 1, 3-8 (не показаны на рисунке).

УКАЗАНИЯ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ШАГАМ

1. Подготовка поверхности стены, противоположной входному отверстию шпура:

• поверхность обрабатывают на расстояние не менее 400 мм вверх от центра верхнего ряда шпуров;

• и не менее 400 мм вниз от центра нижнего ряда шпуров;

• механическое удаление штукатурки до основания, очистка внешней поверхности от рыхлых частиц и пыли;

• расшивка межкладочных швов на глубину 10-20 мм;

• при выполнении последующих работ следует обеспечить следующие условия:
а) отсутствие прямого солнечного облучения;
б) температура внешней поверхности стены должна быть: не менее + 5 и не более + 25 °С;
в) отсутствие сильного ветра (сквозняков);
г) предотвращение попадания атмосферных осадков на обработанную поверхность (min — 6 часов);

• заполнение новым цементно-песчаным раствором зачищенных швов кладки;

• обработка вредных для зданий солей на внешней поверхности стены путём нанесения материала для преобразования солей обойной кистью или разбрызгиванием;

• устройство адгезионного слоя нанесением обойной кистью или разбрызгиванием на внешнюю поверхность стены, дать материалу впитаться в течение 3 — 10 минут (но ни в коем случае не более 10 минут), затем незамедлительно щёткой нанести на поверхность обмазочный гидроизоляционный материал, тщательно и не оставляя пропусков, толщина слоя должна составлять от 0,3 до 0,5 мм;

• нанесение поверхностной гидроизоляции: обмазочный гидроизоляционный материал наносят щеткой, валиком или разбрызгиванием за 2-3 рабочих прохода (технологический перерыв между отдельными проходами должен составлять около 8 часов), общая толщина покрытия должна составлять примерно 2 мм;

• к работам по запрессовке инъекционных материалов приступают не ранее чем через 7 суток после завершения нанесения гидроизоляционного покрытия.

2. Обустройство и параметры шпуров:

а) диаметр шпуров: 18 мм;
б) глубина шпуров: толщина стены минус 50 мм;
в) расстояние между шпурами: 120 — 150 мм;
г) расположение шпуров: горизонтально, на двух уровнях.

• Шпур по всей длине следует заполнить цементным раствором, это необходимо для создания равномерной гидрофобизации и максимальной экономии материалов.

• Входные отверстия шпуров следует должны быть максимально возможно ровными, поскольку это необходимо для обеспечения равномерного контакта резинового уплотнителя пакера при выполнении последующих работ, в случае необходимости входные отверстия следует соответствующим образом обработать.